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模块一：运营管理概述
日本能，为什么我们不能
中日管理定位的不同
现场定位的不同
企业三要素
管理如何才能出效益
生产运营定位
生产活动定位
运营经理角色定位
模块二：生产运营管理精细化
方法一：面向市场抓内部改善
需求决定一切，8点精益化改善措施
方法二：结构化绩效
5个结构化数字精度分析，面向精益化改善
方法三：面向过程要素
工具化分析，4728515
方法四：面向过程结果
数字化推移管理体系
模块三：生产现场管理的“金三角”
标准作业化
一切都要标准化
标准作业的5种格式
标准化与IE改善
现场目视化
6S活动的根本
目视化如何降低管理的难度
管理看板化
看板是如何提高管理精度的
过程规则、结果导向
看板管理布局
打造“透明化、显现化、立即化”的生产现场
模块四：全面生产保全TPM
设备管理策略
可动率
设备配置原则
设备设计调整原则
案例：精益设备布局改善
自主保全
设备6大损失与设备综合效率
故障为0的5个对策
自主保全活动体系图
案例：自主保全
效率化的个别改善活动
个别改善体系图
个别改善10步骤
个别改善工具一：PM分析
个别改善工具二：IE分析
专业保全
5项基本内容
7个运行步骤
2个衡量指标
常用设备故障分析的手法
最低保养成本模式分析
初期管理
让设备长寿的MP设计和LCC
产品初期流动管理
品质保全
品质保证的5要素
品保的三不政策
零不良原则
防错
自働化
M-Q分析
环境保全
事务保全
人才育成
活用OJT
核心行为的“2导”
多能化及专业评定
模块五：运营绩效改善
步骤一：绩效空间的挖掘
4种有效挖掘绩效的工具
步骤二：绩效差距分析
6种实效分析工具
步骤三：改善路线图
业务改善到课题改善
PDCA-8D与DMAIC
案例：T公司的DMAIC案例剖析